Производствен процес на термоформована тава за опаковане

Производственият процес на термоформоване на опаковъчни тави се основава главно на технология за термоформоване, която е метод на обработка, който загрява и омекотява термопластичните листове и ги притиска в желаната форма с помощта на форми. Следват подробните стъпки на процеса на производство на тави за термоформоване на опаковки:
Първо, подготовка на суровините
Избор на материал: Според използването на нуждите на палета и условията на околната среда изберете подходящите термопластични материали, като полиетилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC) и т.н. Тези материали трябва да имат добра формоспособност, топлоустойчивост, химическа устойчивост и механична якост.
Подготовка на листа: Избраните пластмасови суровини се обработват в листове с определена дебелина и ширина чрез оборудване като екструдер или каландър. Дебелината и ширината на листа трябва да се определят според проектните изисквания на палета.
Второ, топлинно омекотяване
Нагревателна система: Пластмасовият лист се изпраща до нагревателната зона на термоформовъчната машина и листът се нагрява над точката на омекване през отоплителната система (като електрическо отопление, инфрачервено отопление или отопление с горещ въздух и т.н.), така че да става гъвкав и лесен за оформяне. Температурата и времето на нагряване трябва да се регулират според вида и дебелината на пластмасовия материал, за да се гарантира, че листът може да бъде равномерно омекотен и няма да се разгради при нагряване.
Три, формоване пресоване
Дизайн на матрица: Съгласно изискванията за дизайн на таблата, направете съответната форма. Формата трябва да има точен размер, гладка повърхност и подходящ наклон на освобождаване, за да се гарантира, че формованата тава има добър външен вид и точност на размерите.
Формоване и пресоване: омекотеният пластмасов лист се изпраща в зоната за формоване и формата се използва за пресоването му в желаната форма. По време на процеса на пресоване трябва да се контролират параметри като налягане, температура и време, за да се гарантира, че тавата може да бъде равномерно оформена без дефекти като деформация или пукнатини. В същото време е необходимо също да се обърне внимание на съвпадащата междина и изпускателната тръба между матрицата и листа, за да се избегнат мехурчета или кухини.
Четири, охлаждане и втвърдяване
Охладителна система: Оформената тава се изпраща в зоната за охлаждане за бързо охлаждане и втвърдяване. Охладителната система може да бъде водно охлаждане, вятърно охлаждане или естествено охлаждане. Чрез бързо втвърдяване при охлаждане тавата може да запази своята форма и стабилност на размерите и да подобри своята механична якост и устойчивост на топлина.
5. Последваща обработка и проверка
Почистване и премахване на ръбове: След формоването тавата се подрязва и премахва ръбове, за да се премахнат дефекти като излишна пластмаса и неравности, генерирани по ръба на матрицата.
Проверка на качеството: Проверка на качеството на готовите палети, включително проверка на външния вид, измерване на размера, изпитване на механичните свойства и т.н. Уверете се, че палетите отговарят на изискванията за дизайн и стандартите за качество.
6. Опаковка и съхранение
Опаковка: квалифицираните палети са опаковани, за да се предотврати повреда или замърсяване по време на транспортиране и съхранение. Опаковъчните материали трябва да имат добра устойчивост на влага, прах и натиск.
Съхранение: Съхранявайте опакованите палети в суха, проветрива среда без светлина, за да избегнете влага, деформация или стареене.
В обобщение, производственият процес на термоформоване на опаковъчни тави включва подготовка на суровината, нагряване, омекотяване, формоване, пресоване, охлаждане, последваща обработка и проверка, както и етапи на опаковане и съхранение. Тези стъпки са свързани и си влияят една на друга и заедно определят качеството и производителността на термоформованата опаковъчна тава.