Вакуумно формоване с дървени-зърнести повърхности: Приложението на ABS-ламинирана-PVC технология в мебелни кутии
В индустрията за вакуумно формоване постигането на реалистична текстура на дървесни-зърна върху пластмасови продукти отдавна е ключово изискване за много производители на мебели. Всеки от традиционните методи за повърхностна обработка има своите ограничения: боядисаните покрития са склонни към лющене; директният печат води до повтарящи се текстури, -податливи на надраскване; а водният трансферен печат включва сложни процеси и високи разходи.
Чрез нашата технология за ABS-ламинирани-PVC композитни листове, ние предлагаме на клиентите за мебели по-надеждно и превъзходно решение.
Принцип на процеса: ламиниране, а не печат
Процесът на ABS-ламиниран-PVC включва нанасяне на слой от PVC дърво-зърнист филм върху повърхността на стандартни ABS листове-често използвани при вакуумно формоване-с помощта на висока топлина и налягане. Този филм не е просто повърхностен печат; по-скоро това е отделен материален слой, който е плътно свързан към субстрата.
Предимствата на този процес включват:
Текстурна автентичност:PVC дърво-зърнестият филм е професионално проектиран да възпроизвежда вярно цветовите вариации, шарките на зърната и фините възли, открити в естественото дърво, като по този начин се избягва повтарящият се и изкуствен вид, често свързван с отпечатаните текстури.
Ефективност на разтягане:По време на процеса на вакуумно формоване листовият материал претърпява значително разтягане. Ако повърхността беше просто отпечатана, мастилото вероятно щеше да избледнее или дори да се напука при напрежение. Въпреки това, PVC фолиото се разтяга синхронно с ABS субстрата, позволявайки шарката на дървесните-зърна да се простира естествено заедно с формата на продукта, без да се деформира или обелва.
Издръжливост на повърхността:PVC фолиото притежава превъзходна твърдост и устойчивост на абразия в сравнение с отпечатаните слоеве. Веднъж оформен, продуктът е много устойчив на драскотини и избледняване, като се оказва по-издръжлив при ежедневна употреба от повърхностите, създадени чрез боядисване или фурнир.
Опростяване на процеса: Вакуумно{0}}формованият продукт излиза с вече непокътната окончателна повърхност, елиминирайки необходимостта от вторични стъпки като боядисване, ламиниране или фурнир. Това рационализира производствения работен процес и намалява разходите за обработка.
Избор на материал:Цветната карта е първата стъпка
Поддържаме изчерпателен набор от цветни карти за нашите ABS-ламинирани-PVC композитни листове, включващи голямо разнообразие от дървесни-зърна, каменни-модели и плътни-цветови стилове. Всяка страница от цветната карта съдържа действителна проба от листовия материал, което позволява на клиентите физически да докосват и наблюдават пробите, за да получат интуитивно усещане за дълбочината на текстурата и тактилното качество.
За производителите на мебели тази цветна карта служи за разрешаване на два ключови проблема: първо, позволява точна проверка на истинския визуален ефект на дървесните -зърна; и второ, помага да се избегнат погрешни преценки, причинени от цветови несъответствия, присъщи на цифровите дисплеи.
Технически изисквания: Критичен контрол в производството
Успешното формоване на ABS-ламинирани-PVC материали изисква внимателно внимание към няколко технически подробности:
Предварително нагряване: Преди да влязат в процеса на формоване, композитните листове трябва да бъдат старателно предварително загряти при определена температура, за да се гарантира, че ABS и PVC слоевете достигат състояние на едновременно омекване, като по този начин се предотвратява разслояването по време на формоването.
Контрол на температурата на матрицата: В сравнение със стандартното ABS формоване, температурата на матрицата за PVC-ламинирани материали трябва да бъде леко понижена. Това предотвратява загубата на блясък на повърхността на PVC фолиото, което в противен случай би компрометирало визуалната привлекателност на шарката на дървесните зърна.
Контрол на коефициента на разтягане: Коефициентът на разтягане за материали с дървесни-зърна не трябва да бъде прекомерен-особено за продукти с дълбока-кухина-, тъй като прекомерното разтягане може да доведе до избледняване на цвета на дървесните зърна и изкривяване на текстурата. По време на фазата на проектиране, крайната дебелина на стената и степента на разтягане в критичните зони трябва да бъдат внимателно оценени.
Защита на повърхността: След формоване готовите продукти обикновено се покриват със защитен филм, за да се предотвратят надрасквания по повърхността на дървесните-зърна по време на сглобяване и транспортиране. При получаване клиентът просто отлепя защитното фолио, оставяйки дървесното зърно в неговото девствено, фабрично-свежо състояние.
Случай на приложение: Декоративни кутии за мебели
Наскоро доставихме декоративни странични панели за страничен -шкаф от висок клас. Дизайнерските спецификации на клиента изискваха пластмасовият корпус да има автентичен външен вид на орехово дърво, като същевременно притежава определена степен на повърхностна устойчивост на абразия.
След като клиентът избра конкретен модел на орехово зърно от нашите цветни мостри, ние продължихме с фазата на вземане на проби. След първоначалното формоване наблюдавахме леки промени в цвета на дървесното зърно в заоблените ъгли (R-ъгли) поради разтягане. Чрез последващо регулиране на температурата на формата и скоростта на разтягане, нашият втори кръг от проби успешно покри стандартите за одобрение на клиента.
Продуктът вече е навлязъл във фаза на масово производство със стабилен месечен обем на поръчки от приблизително 500 комплекта. На продуктовата страница на своя официален уебсайт клиентът описва тази технология за повърхностно покритие като „Полимерно композитно дървесно зърно-съчетаващо тактилната текстура на масивно дърво с лекото удобство на пластмасата“.
Ако имате изисквания за пластмасови декоративни кутии-независимо дали имате нужда от дървесно покритие или други повърхностни ефекти-ще се радваме да ви изпратим цветни образци за вашия избор. От избора на модела на зърното и потвърждаването на пробите до масовото производство, всеки етап от процеса се изпълнява в съответствие с рационализиран работен процес.