Вакуумно формоване на автомобилни капаци/ калници на автомобилни колела

thermoforming wheel cover

Типични сценарии и среди за многофункционално използване на вакуумно формоване

1. Захващане-на конструкцията замества закрепването с винтове
Дизайн с бързо-освобождаване: Чрез прецизно щракване, -и-шип или вградени структури, термоформоващият корпус позволява бързо сглобяване и разглобяване без-инструменти, което го прави особено подходящ за електронни устройства, изискващи честа поддръжка (като рутери и интелигентни домашни устройства).
Поглъщане на удари и предотвратяване на разхлабване: Интегрално формованите еластични скоби абсорбират вибрациите, предотвратявайки проблемите с разхлабването на традиционните винтове във вибрираща среда (като например в -устройства, монтирани на превозни средства и дронове).

2. Интегрирани функционални модули

Директно фиксиране на печатни платки: Колони, релси или слотове могат да бъдат формовани в корпуса за директно закрепване на печатни платки, елиминирайки необходимостта от винтове и скоби (напр. медицинско оборудване за тестване и преносими инструменти).

Управление на кабели: Вградените-кабелни канали и кабелни канали заместват традиционните монтирани на винт-кабелни скоби, като оптимизират използването на пространството (напр. захранващи адаптери и индустриални контролни кутии).

3. Леки и екологично чисти приложения
Авиация и транспорт: Леката природа на корпусите за вакуумно формоване (напр. PP/ABS материали) може да намали теглото на транспортните превозни средства, като същевременно отговаря на-изискванията за носещи товари чрез структурен дизайн (напр. вътрешни панели на самолети и високо-компоненти на рафтове за багаж на високоскоростна релса). Рециклируем дизайн: Чистата пластмасова конструкция без метални винтове е по-лесна за рециклиране и отговаря на екологичните разпоредби като WEEE (напр. медицински устройства за еднократна употреба и корпуси на потребителска електроника).

4. Ниска-цена, бърза итерация
Разработване на прототип: Вакуумно формованата форма има кратко време на цикъл и ниска цена, което я прави подходяща за първоначална проверка на продукта (напр. проекти на производители и интелигентни хардуерни демонстрации).
Модулно разширение: Вграденият -дизайн на корпуса позволява функционално разширяване (напр. промишлени контролни модули и модулни компоненти за детски играчки).

Система за качество ISO9001

„Международно сертифицирана по ISO9001 фабрика|20 години опит в производството на прецизно вакуумно формоване|Строг процес на контрол на качеството гарантира, че всеки продукт отговаря на международните стандарти“

√ ISO9001 сертифицирано предприятие

√ Експорт{0}}ниво на контрол на качеството

√ Прецизен процес на термоформоване с грешка<0.1mm

√Поддръжка на персонализирани производствени решения

√Доставчикът за термоформоване, избран от 300+ клиенти по целия свят

√Преминал сертификат за система за качество ISO9001:2015

√ Процент на дефекти в продукта<0.3%

√ 7-дневна услуга за бърза проверка

Нашият процес

Разберете нуждите

Ние ще комуникираме с вас подробно, за да разберем средата на използване и специалните изисквания на този продукт, като необходимата{0}}носеща способност и дебелина, и ще препоръчаме най-подходящия материал за вас. Тъй като цените на материалите са различни, ние ще препоръчаме най-подходящия материал и дебелина за вас въз основа на изискванията, които искате да постигнете в средата на използване, така че да отговаряте на изискванията за употреба при предпоставката за контролиране на разходите.

3D рисунка

За продукти от клиентите се изисква първо да предоставят 3D чертежи. Ако има някакви несъответствия в процеса, ние ще дадем предложения за промяна. Ако са необходими тави, клиентите могат да предоставят монтажни чертежи и ние ще проектираме тава за опаковане. Или ако имате проби, можете да ги изпратите до фабриката за пластмаса, за да копирате чертежите.

Фабрика за алуминиеви форми

Нашата фабрика за алуминиеви форми има по-висока точност и може да се използва многократно, което е подходящо за масово производство. Ако имате нужда от евтини-форми, като например дървени форми, можете първо да направите проби. Ние ще ви препоръчаме най-достъпния според различните ви бюджети за разходи.

Мостри

След потвърждаване на окончателната версия на чертежа и получаване на депозита за матрицата, ние ще организираме изработката на матрицата. Ако е бързо, ще отнеме около 1 седмица, а обикновено отнема две седмици. Ще ви дадем 2 безплатни проби, за да проверите дали са наред. Ако има някакви модификации, малки модификации могат да бъдат постигнати чрез ремонт на формата. Ако това е тава за опаковане, първо ще я сглобим и адаптираме в нашата собствена фабрика. След като ефектът е наред, ние ще ви го изпратим за потвърждение. След като потвърдите, че пробата е наред, ние ще организираме масово производство.

Масово производство,
Проверка и пакет

След като пробата бъде потвърдена, ние ще организираме производството на партидата материали. Срокът за изработка на партидата стока е около 2 до 3 седмици. По време на производствения процес ще разполагаме с персонал за проверка на качеството, който да тества и измерва при всеки процес, като се започне от материала, дебелината на материала, цвета и характеристиките се измерват, а след това се измерва размерът на първата партида формовани продукти, за да се види дали отговарят на диапазона на толеранс. Ако има някакви проблеми, ние незабавно ще изпратим обратна връзка на производствения мениджър за обработка. След като бъде потвърдено, че всичко е правилно, ще премине към-задната връзка, подрязване, свързване, почистване и след това подреждане на опаковането и накрая опаковане за изпращане.