Нашата фабрика се намира в индустриалния парк Суджоу, в непосредствена близост до Шанхай, с производствен цех от 3,000 квадратни метра. Оборудвани сме с нашите собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, проектиране и продажби, с опитни инженери по формите, дизайнери, производствен персонал, инспекционен персонал и експортна логистика и можем да предоставим на клиентите услуги за бързо създаване на прототипи и безплатни мостри. Той е много зрял в използването на ABS, PP, PC, PE, PVC, PET, PETG, HIPS, PMMA и други материали и може да произвежда висококачествени продукти.
Защо да изберете нас
01
Нашата услуга
Вакуумното формоване работи с различни пластмасови материали, като ABS, PVC и PETG, осигурявайки гъвкавост при избора на материал въз основа на специфични нужди.
02
Нашата фабрика
Нашата фабрика се намира в индустриалния парк Суджоу, в непосредствена близост до Шанхай, с производствен цех от 3,000 квадратни метра.
03
Производствено оборудване
8 комплекта машини за вакуумно формоване, 3 комплекта 5-осови CNC машини за рязане, 2 комплекта 3-осови CNC машини за рязане, 2 комплекта машини за щанцоване, 1 комплект машина за огъване.
04
Производствен пазар
Вътрешен, САЩ, Канада, Франция, Ирландия, Белгия, Швейцария, Швеция, Финландия, Австралия, Нова Зеландия, Япония, Корея и др.
Производственият процес на пластмасови играчки за коли за деца
Процесът на производство на пластмасови играчки за коли за детски аксесоари става все по-популярен на днешния пазар.
Изработени от изключително издръжливи, високоякостни полиимидни материали и са произведени по усъвършенствана блистерна технология.
Пластмасовата обвивка на безпилотния кораб
Изработен от високоякостен поликарбонатен материал или ABS материал, който има добра водоустойчивост, киселинна и алкална устойчивост и устойчивост на износване.
Пластмаса за вакуумно формоване
Име на продукта: Капак за оборудване
Дебелина: 0.5-10 мм
Цвят/лого: Персонализирано
Боядисани части за вакуумно формоване
Нашата компания е създадена през 2006 г. Това е цялостно предприятие, специализирано в производството на термоформовани пластмаси, интегриращо научноизследователска и развойна дейност, проектиране, производство и търговия с внос и износ.
Термоформоване на корпуса на машината
Продуктите се използват широко в автомобили, домакински уреди, храна, медицина, играчки, баня, рекламни дисплеи, научни изследвания и преподавателска индустрия.
Термоформоващ ABS пластмасов капак на машината
1. Ниска цена на мухъл
2.Бързо производство, кратко време за производство
3. Голямо разнообразие от материали могат да бъдат адаптирани към различни среди
Прозрачна пластмасова обвивка за вакуумно формоване
Нашите повече от 10 години взаимоотношения с нашите основни клиенти са доказателство за нашите високи стандарти за качество и пълната удовлетвореност на клиентите.
Компанията има бизнес квалификации за внос и износ, разчитайки на зряла и пълна система за техническо обслужване и ориентиран към клиента принцип на корпоративно обслужване, и е установила много отношения за бизнес сътрудничество в Европа, Америка, Югоизточна Азия, Близкия изток и други региони.
Какво е ABS вакуумно формоване?
ABS вакуумното формоване е техниката, използвана за трансформиране на плоски листове пластмаса в триизмерни форми чрез термично нагряване. Това се прави с помощта на машина за вакуумно формоване.
Загрейте пластмасата до температура, при която става пластична. Това може да варира между 100 и 225 градуса по Целзий.
Когато се достигне оптималната температура, поставете пластмасата върху матрица, обикновено направена от дърво, машинно обработен алуминий или структурна пяна. Използвайте вакуумното налягане, за да издърпате пластмасовия лист плътно към матрицата. След като бъде формован, охладете пластмасата, за да се стегне в новата си форма.
Предимства на ABS вакуумно формоване
Рентабилен
Разходите за инструменти за вакуумно формоване обикновено са по-ниски от тези за леене под налягане, което го прави икономичен за малки до средни производствени серии.
01
Гъвкавост на дизайна
ABS вакуумното формоване позволява бързи промени и модификации на дизайна. Формите могат лесно да се регулират или сменят, което позволява бързи итерации и намалява времето за разработка.
02
Издръжливост
ABS осигурява отлична устойчивост на удар и здравина, което го прави подходящ за продукти, които изискват издръжливост.
03
Повърхностно покритие
ABS предлага гладка повърхност, която може лесно да бъде боядисана, покрита или текстурирана, подобрявайки естетическата привлекателност на крайния продукт.
04
Лек
Въпреки своята здравина и твърдост, ABS е лек, което го прави идеален за приложения, където теглото е проблем.
05
Кои са най-добрите пластмаси за вакуумно формоване?
Акрилен плексиглас
Акрилен перспекс (PMMA) – Това е висококачествена пластмаса и като такава е по-скъпа. Въпреки това се използва в различни продукти, обикновено подходящи за медицински приложения. Има добра здравина и отлична формоспособност, което го прави идеален за употреба, където дефиницията е от съществено значение.
БЕДРА
Удароустойчивият полистирен е здрава, твърда пластмаса с висока якост на удар, както подсказва името му. Може да се реже, подрязва и обработва лесно и се предлага в различни цветове. Ето защо тази евтина пластмаса е полезна при производството на играчки, знаци и дисплеи на места за продажба.
HDPE
Полиетиленът с висока плътност (HDPE) се използва главно за части за каравани и превозни средства поради много високата си якост на удар, като същевременно остава гъвкав. Той е лесен за производство и заваряване и е една от най-евтините пластмаси, използвани при вакуумно формоване.
PVC
Поливинилхлоридът или PVC е евтина пластмаса със средна до висока якост. Тази вакуумно формована пластмаса е лесна за производство, заваряване и обработка и има добри противопожарни и химически свойства, което я прави полезна за различни приложения, включително опаковки, електроника и автомобили.
Полипропилен
Полипропиленът е евтина, гъвкава пластмаса с висока якост на удар. Той е химически устойчив и има впечатляващи естетически качества, което го прави полезен за химически резервоари, контейнери за храна и медицински приложения и автомобили.
Акрил
Акрилната пластмаса е лесна за производство и се свързва добре с лепила и разтворители. Въпреки че тази пластмаса е в по-високата ценова група, нейното високо качество, гъвкавост и впечатляваща здравина я правят идеална за табели, бани и дисплеи/рафтове.
Поликарбонат
Поликарбонатът е твърда, твърда пластмаса с много добра ударна якост. Въпреки че е една от най-скъпите пластмаси, тя се самозагасва и следователно има много приложения в космическата индустрия, както и приложения в производството на козирки, щитове срещу безредици и предпазители за машини.
ASA
Тази вакуумно формована пластмаса е много издръжлива и има впечатляваща якост на удар. Наред с издръжливостта си, ASA е UV стабилен, което го прави полезен за приложения на открито. Обикновено се използва в автомобилната индустрия за автомобилни огледала и решетки, но може да се използва и за градински мебели и знаци.
Приложения на ABS вакуумно формоване
ABS вакуумното формоване се използва в широк спектър от индустрии поради гъвкавостта и издръжливостта на материала. Някои забележителни приложения включват:
Автомобилна индустрия
В автомобилната индустрия ABS се използва за производство на компоненти като арматурни табла, вътрешни облицовки, брони и защитни капаци. Устойчивостта на материала на удар и способността му да издържа на високи температури го прави идеален за тези приложения. ABS вакуумното формоване позволява производството на леки, издръжливи части, които допринасят за производителността и безопасността на автомобила.
Потребителска електроника
ABS обикновено се използва в производството на корпуси за потребителска електроника, включително капаци за лаптопи, кутии за мобилни телефони и дистанционни управления. Твърдостта на материала и лекотата на довършване го правят идеален за тези приложения. ABS вакуумното формоване позволява създаването на елегантни, издръжливи корпуси, които защитават електронните компоненти и подобряват потребителското изживяване.
Медицински изделия
Медицинската индустрия разчита на ABS за производството на различни устройства и корпуси за оборудване. ABS е биосъвместим и лесен за стерилизиране, което го прави подходящ за медицински приложения. Вакуумното формоване позволява производството на сложни форми и дизайни по поръчка, отговарящи на специфичните нужди на медицинските специалисти.
Бъдещи перспективи на ABS вакуумно формоване
Бъдещето на ABS вакуумното формоване изглежда обещаващо, с няколко тенденции и напредъка, оформящи индустрията:
Разработването на нови ABS формули с подобрени свойства, като подобрена UV устойчивост и забавяне на пламъка, разширява приложенията на ABS вакуумно формоване. Тези усъвършенствани материали предлагат по-висока производителност и издръжливост, отговаряйки на променящите се нужди на различни индустрии.
Интегрирането на автоматизация и роботика в процеса на вакуумно формоване повишава ефективността и прецизността. Автоматизираните системи могат да се справят със зареждането на материали, нагряването, формоването и подрязването, намалявайки разходите за труд и подобрявайки консистенцията. Роботиката също се използва за справяне със задачи за последваща обработка, като подрязване и сглобяване, допълнително рационализирайки производството.
Тъй като опасенията за околната среда стават все по-важни, производствената индустрия се фокусира върху устойчивостта. Разработването на биоразградими и рециклирани ABS материали е значителна стъпка към намаляване на въздействието върху околната среда от производството на пластмаса. Прилагането на устойчиви практики, като рециклиране на излишния материал и подобряване на енергийната ефективност, се превръща в приоритет за производителите.
Възприемането на цифровите технологии и Интернет на нещата (IoT) трансформира индустрията за вакуумно формоване. Мониторингът в реално време, анализът на данни и предсказуемата поддръжка подобряват контрола на процесите и намаляват времето за престой. Тези технологии позволяват на производителите да оптимизират своите операции и да осигурят постоянно качество.
Какви са разликите между ABS вакуумно формоване, термоформоване и формоване под налягане?
Термоформоването е процес на нагряване на пластмасови листове, за да станат гъвкави, след което се оформят или контурират с калъп и се подрязват, за да се създаде крайният продукт. Както вакуумното формоване, така и формоването под налягане са видове процеси на термоформоване.
Вакуумното формоване включва една форма и вакуумна помпа. При този процес върху пластмасовия лист се прилага вакуум, за да се постави правилно във формата с желаната форма. Вакуумното формоване е най-простата форма на термоформоване на пластмаса. В сравнение с леенето под налягане и пресоването, формоването под вакуум струва по-малко за формоване и изисква по-кратки производствени периоди. Той е идеален за части, които се нуждаят от подходящо формоване само от едната страна или частично формоване, като опаковъчен материал за храни и потребителски стоки.
От друга страна, формоването под налягане включва повече от една форма. Вместо да се използва засмукване от вакуумната помпа, листът се поставя в една форма и след това се притиска чрез поставяне на другата форма върху него. Този подход позволява прецизни и визуално приятни форми, като корпуси на уреди и машини. Формоването под налягане е най-доброто за производство на рамки, основи, капаци и панели за оборудване.
Процесът на вакуумно формоване на ABS
Процесът на вакуумно формоване за ABS включва няколко стъпки за трансформиране на плосък лист от ABS в триизмерен продукт. Тези стъпки включват избор на материал, нагряване, формоване, охлаждане и довършване.
1. Избор на материал
Първата стъпка е изборът на подходящия ABS лист за приложението. ABS листовете се предлагат в различни дебелини, цветове и повърхностни покрития. Изборът на лист зависи от специфичните изисквания на крайния продукт, като неговия размер, форма и предназначение.
2. Отопление
ABS листът се захваща в рамка и се нагрява във фурна, докато стане гъвкав. Процесът на нагряване е от решаващо значение, тъй като листът трябва да достигне еднаква температура, за да се осигури последователно формоване. Температурата и времето за нагряване зависят от дебелината на листа и конкретния клас на използвания ABS.
3. Оформяне
След като ABS листът се нагрее до желаната температура, той се прехвърля в станцията за формоване. Листът се навива върху форма и се прилага вакуум, за да се отстрани въздухът между матрицата и листа. Това вакуумно налягане придърпва листа плътно към формата, позволявайки му да приеме желаната форма. Формата може да бъде изработена от различни материали, включително алуминий, дърво или композитни материали.
4. Охлаждане
Формираният ABS лист трябва да се охлади, за да се втвърди новата му форма. Охлаждането може да се ускори с помощта на вентилатори или водни спрейове. Правилното охлаждане е от съществено значение за предотвратяване на изкривяване или деформация на крайния продукт.
5. Подстригване и довършителни работи
След охлаждане оформената ABS част се отстранява от формата и се подрязва, за да се отстрани излишният материал. Допълнителни довършителни процеси, като пробиване, боядисване или добавяне на хардуер, могат да бъдат извършени, за да отговарят на спецификациите на крайния продукт. Гладката повърхност на ABS улеснява постигането на висококачествено покритие.
Съображения за персонализирано ABS вакуумно формоване
1. Дебелина на материала
Дебелината на ABS листа, използван при вакуумно формоване, може значително да повлияе на здравината, гъвкавостта и теглото на крайния продукт. По-дебелите листове осигуряват по-голяма издръжливост, но може да изискват по-сложни процеси на формоване и по-дълго време на цикъла.
2. Проектиране на инструменти и матрици
Дизайнът и качеството на формата, използвана при вакуумно формоване, са от решаващо значение за успеха на крайния продукт. Висококачествените форми осигуряват прецизно формоване и намаляват риска от дефекти. Освен това дизайнът на матрицата трябва да вземе предвид фактори като ъгли на теглене, подрязвания и вентилация, за да се осигури гладко производство.
3. Повърхностно покритие
ABS пластмасата може да бъде вакуумно формована с различни повърхностни покрития, от гланц до текстура. Изборът на покритие може да повлияе на естетическата привлекателност и функционалните свойства на продукта. Например, покритие с висок гланц може да е желателно за потребителска електроника, докато текстурирано покритие може да бъде предпочитано за компоненти на интериора на автомобила, за да се намалят отблясъците и пръстовите отпечатъци.
4. Екологични съображения
Докато ABS пластмасата не е биоразградима, тя може да се рециклира. Компаниите, които искат да намалят въздействието си върху околната среда, трябва да обмислят прилагането на програми за рециклиране на ABS отпадъци и да проучат използването на рециклирани ABS материали в производствените си процеси.
5. Опции за последваща обработка
Вакуумно формованите ABS продукти могат да бъдат подложени на различни последващи обработки за подобряване на външния им вид и функционалност. Тези обработки включват боядисване, ситопечат и UV покритие. В зависимост от предназначението на продукта, тези довършителни работи могат да добавят значителна стойност.
Нашата фабрика
Разполагаме с множество CNC центрове за обработка на матрици, които могат да отговорят на обработката на матрици на алуминиеви форми, смола, дървена форма и др. Имаме суровини, мухъл, продуктов дизайн, производство и обработка и експортна търговия, можем да предложим на клиентите цялостно и интегрирано формоване на пластмасови части. Можем също да си сътрудничим с модификация на мухъл на клиента.
Нашият сертификат
ЧЗВ
Популярни тагове: абс вакуумно формоване, Китай абс вакуумно формоване производители, доставчици, фабрика, Покритие на разглобяване, капак за инжекционно формоване на машината, Средно голям капак на машината, предпазно покритие, Защитен капак, Покритие на машината на склада
