Как да създадете ключалки за завинтване и{0}}закопчаване?
След като получат техните-формовани с вакуум кутии, първият въпрос на много клиенти е: „Къде да закрепим винтовете? Как да вградим заключващи-фиксатори?“
Това е много практичен въпрос. Вакуумно{1}}оформената част по същество е просто „обвивка“; за разлика от шприцованите-формовани части, той не идва с-съществуващи предварително винтови издатини или заключващи конструкции, вградени директно в дизайна на формата. Това обаче не е проблем; има установени методи за разрешаването му.
Тази статия ясно обяснява как да създавате сглобяеми структури върху дебели-вакуумно{1}}формовани части.
1. Защо вакуумно формованите-части не се предлагат с вграден-винт?
Вакуумното формоване включва нагряване на пластмасов лист и изтеглянето му върху матрица чрез засмукване, за да се оформи форма. Този процес диктува, че дебелината на стената на вакуумно{1}}оформената част остава по същество еднаква навсякъде; за разлика от леенето под налягане, не е възможно локално натрупване на материал за създаване на повдигнати елементи като издатини на винтове.
Следователно структурите за сглобяване на вакуумно{0}}формовани части обикновено се изпълняват чрез последваща-обработка или чрез вграждане на вложки. Не че не може да се направи-методът просто е различен.
Метод 1: Залепени винтове (най-често срещани)
Процедура: Малък винт се формова отделно-или машинно, след което се залепва към вътрешната стена на вакуумно{1}}оформената част с помощта на лепило.
Предимства:
Просто и с ниска-цена.
Гъвкавото позициониране-може да бъде поставено където желаете.
Подходящ за създаване на прототипи и производство на малки{0}}серии.
Недостатъци:
Лепилото изисква време за втвърдяване.
Структурната якост зависи от използваното лепило и площта на залепващата повърхност.
Не е подходящ за среда с висока{0}}температура.
Приложими сценарии: Малко до средно{0}}серийно производство, стандартни изисквания за якост, стайна{1}}температура.
Избор на лепило: Използвайте акрилни или епоксидни лепила за ABS материали; използвайте специализирани PC лепила за PC материали.
Метод 2: Топлинно-разтопени втулки на винтове (препоръчва се)
Процедура: Предварително-формована издатина на винта се нагрява с помощта на оборудване за термично свързване и се притиска в предварително-пробит пилотен отвор във вакуумно{2}}оформената част; тъй като пластмасата се топи, тя се слива директно с главата на винта. Предимства:
Значително по-сигурно от залепването с лепило
Не е необходимо време за втвърдяване
Подходящ за масово производство
Недостатъци:
Изисква оборудване за горещо топене (ниска капиталова инвестиция)
Насочващите отвори за издатините на винтовете трябва да бъдат предварително-пробити
Приложими сценарии: Масово производство; продукти, изискващи надеждни връзки
Метод 3: Вградени вложки (високи-изисквания за якост)
Процедура: Преди вакуумно формоване метални или пластмасови вложки се поставят на определени места във формата; по време на процеса на формоване пластмасовият материал капсулира вложките.
Предимства:
Най-висока здравина на конструкцията
Вложките и корпусът образуват единна интегрирана единица
Идеален за зони, подложени на високо механично натоварване
Недостатъци:
Сложен дизайн на матрицата
Строги изисквания за точност на позициониране на вложката
По-висока цена
Приложими сценарии: приложения с-висока якост; широкомащабно-масово производство
Как се създават функциите на Snap{0}}Fit?
Функциите за -захващане се използват за бързо сглобяване на два компонента без необходимост от винтове. Когато създавате щракащи-напасвания върху вакуумно-формовани части, основният принцип е подобен на този на винтовите издатини-обикновено те се създават или чрез последваща-обработка, или чрез включване на функции за „половина-захващане“ директно в дизайна на формата.
Ние ще препоръчаме най-подходящото решение за сглобяване въз основа на предвиденото приложение на продукта, честотата на разглобяване/повторно сглобяване и очакваните механични натоварвания. Ако са налични технически чертежи, можем да предоставим подробна, конкретна оценка.